2021 – 2026 год
Установка для утилизации отходов и генерации тепловой энергии
Задача: увеличение количества заказов за счёт выхода на новые рынки, смена модели распространения от эксклюзивного продавца до формирования сети официальных партнёров в разных странах.
Результат: разработка модели продаж с учётом сохранения и увеличения прибыли производственной компании и учёта интересов партнёров в разных странах для быстрого старта продаж (масштабирования).
Установка для утилизации отходов и генерации тепловой энергии
Назначение и сферы применения
Оборудование предназначено для термической переработки широкого спектра органических и углеводсодержащих отходов с одновременным получением тепловой энергии. Установка решает сразу несколько задач:
- Отопление производственных, складских, жилых и бытовых помещений.
- Горячее водоснабжение для технологических и бытовых нужд.
- Технологические процессы – сушка пиломатериалов, сыпучих материалов (опилок, зерна, комбикормов), пищевых продуктов, а также других материалов, требующих подвода нагретого воздуха или дымовых газов с температурой от 150 до 800 °C.
- Выработка электроэнергии (при подключении дополнительного оборудования, например, парогенератора и турбины).
- Утилизация отходов прямо на месте их образования, что снижает затраты на вывоз и захоронение.
Ключевая особенность – отходы превращаются в топливо, а сам процесс утилизации во многих случаях не требует получения лицензии на обращение с отходами (зависит от вида отходов и регионального законодательства).
Какие отходы перерабатываются
Установка демонстрирует исключительную всеядность – она способна перерабатывать отходы разных фракций, влажности и химического состава. В число перерабатываемых материалов входят:
- Древесные отходы – опилки, стружка, щепа, кора, горбыль, обрезки, а также отходы ДСП, ЛДСП, МДФ, фанеры (в том числе с содержанием клеевых и смоляных примесей).
- Пропитанная древесина – железнодорожные шпалы, пропитанные креозотом, столбы ЛЭП, другие изделия с защитной пропиткой.
- Отходы деревообрабатывающих и мебельных производств – любые обрезки, пыль, смет, бракованная продукция.
- Коммунальные отходы – «хвосты» после сортировки твёрдых коммунальных отходов (ТКО), органическая фракция, бумага, картон.
- Пищевые отходы – просроченная молочная продукция, жмых, шрот, отходы маслоэкстракционного производства.
- Отходы переработки резинотехнических изделий – текстильный корд, образующийся при разделении автомобильных шин.
- Упаковочные материалы – отходы производства упаковки типа Tetra Pak, многослойные комбинированные материалы.
- Сельскохозяйственные отходы – солома, лузга, шелуха, стебли растений.
- Другие органические и углеводсодержащие отходы – всего экологической экспертизой подтверждена безопасность переработки более 118 видов отходов.
Технические характеристики (диапазон серийных моделей)
| Параметр | Значение | |
| Тепловая мощность | от 125 до 3000 кВт (серийный ряд) | |
| КПД | до 60 % (для отдельных видов – до 50 % в автоматическом режиме) | |
| Фракция отходов | от мелкодисперсной пыли (менее 1 мм) до кусковых размером до 1,5 м | |
| Расход топлива | от 45 до 500 кг/ч (зависит от теплотворной способности и мощности) | |
| Температура теплоносителя (водогрейный режим) | до 95 °C | |
| Температура дымовых газов на выходе (газогенераторный режим) | от 150 до 800 °C | |
| Напряжение питания | 380 В | |
| Габаритные размеры (самая компактная модель) | 6 × 3 × 3,5 м | |
| Габаритные размеры (самая крупная модель) | 12 × 7 × 5 м | |
| Возможность мобильного исполнения | да (установка на раме, быстрый монтаж/демонтаж) | |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха | от –45 °C до +45 °C | |
| Высота дымовой трубы | от 8 до 11 м (в зависимости от мощности) |
Принцип работы
Установка реализует двухстадийную схему сжигания с использованием вихревой камеры термической деструкции:
- Подготовка и подача топлива – отходы из приёмного бункера (оснащённого ворошителем для предотвращения зависания) подаются шнековыми транспортерами в вихревую камеру сгорания. Подача регулируется автоматически или вручную.
- Термическая деструкция – в вихревой камере при температуре до 1400 °C происходит газификация и частичное сжигание топлива. Благодаря вихревой аэродинамике и многоярусной подаче воздуха обеспечивается интенсивное перемешивание и высокое качество сгорания даже для неоднородных отходов.
- Дожигание газов – образовавшиеся горючие газы поступают в камеру дожигания (водогрейный котёл или жаровую трубу), где полностью сгорают, передавая тепловую энергию теплоносителю (воде) или формируя поток высокотемпературных газов.
- Использование тепла – в водогрейной модификации нагретая вода (до 95 °C) циркулирует по системе отопления и горячего водоснабжения. В теплогенераторной модификации дымовые газы проходят через охладитель (где смешиваются с атмосферным воздухом для точной регулировки температуры) и через распределитель направляются к технологическому оборудованию (сушильные камеры, печи, калориферы).
- Отвод продуктов сгорания – дымовые газы удаляются через боров (газоход) с помощью эжектора, создающего разрежение. Система обеспечивает стабильную тягу и минимальные выбросы.
- Автоматическое управление – контроллер отслеживает температуру теплоносителя или газов, регулирует скорость подачи топлива, работу вентиляторов наддува и эжекторов, управляет заслонками для поддержания заданного режима. Предусмотрена автоматическая противопожарная защита (датчики возгорания в шнеках, система водяного тушения).
Ключевые преимущества
| Преимущество | Описание | |
| Экономичность | Использование бесплатных или низкозатратных отходов вместо покупных энергоносителей (газ, мазут, электричество). Окупаемость – от 1–2 сезонов в зависимости от объёмов отходов. | |
| Универсальность по сырью | Одна установка перерабатывает отходы разного происхождения, влажности (до 60 %) и фракции (от пыли до крупных кусков). Не требует сложной предварительной подготовки (измельчение, сушка). | |
| Экологичность | Получены положительные заключения государственной экологической экспертизы для более чем 118 видов отходов. Процесс сгорания организован так, чтобы минимизировать образование диоксинов, фуранов и других опасных соединений. Разрешённая утилизация пропитанной древесины и других проблемных отходов. | |
| Отсутствие лицензионных барьеров | Во многих случаях установка признаётся «чистым утилизатором», и для её эксплуатации не требуется специальная лицензия на обращение с отходами (уточняется по законодательству вашей страны). | |
| Автоматизация и надёжность | Система управления поддерживает стабильный режим горения с минимальным участием персонала. Оборудование рассчитано на длительную непрерывную работу (реальные объекты эксплуатируются более 10 лет). | |
| Гибкость компоновки | Возможна поставка в стационарном и мобильном исполнении. Узлы поставляются укрупнёнными блоками, что ускоряет монтаж. | |
| Климатическая адаптация | Работает в условиях экстремальных температур (от –45 °C до +45 °C), что позволяет использовать установку в любых регионах. | |
| Сокращение затрат на вывоз отходов | Утилизация на месте образования отходов исключает расходы на транспортировку и захоронение (или снижает их в разы). |
Примеры успешной реализации (реальные кейсы)
Приведённые примеры демонстрируют эффективность установок на предприятиях различных отраслей:
| Отрасль / объект | Мощность установки | Отапливаемая площадь, м² | Перерабатываемые отходы | Срок эксплуатации | |
| Производство дверей | 1×1000 кВт + 1×2000 кВт | 11 000 | ЛДСП, древесные отходы | 6 лет | |
| Производство диванов | 1×1000 кВт | 8 000 | ЛДСП, древесные отходы | 6 лет | |
| Производство корпусной мебели | 2×800 кВт | 12 000 | ЛДСП, обрезки | 11 лет | |
| Производство корпусной мебели (другой объект) | 2×2000 кВт | 22 000 | ЛДСП | 1 год | |
| Производство брикетов | 2×1000 кВт | 8 000 | Древесная кора естественной влажности | 11 лет | |
| Производство пеллет | 6×2000 кВт | – (сушка опилок, производительность 12 т/ч) | Древесные отходы естественной влажности | 6 лет | |
| Городской полигон ТКО | 1000 кВт | 8 000 | Отходы сортировки ТКО, пропитанные шпалы, отходы Федерального денежного хранилища | 8 лет | |
| Городской полигон ТКО (другой) | 2×1000 кВт | 12 000 | Просроченная молочная продукция, «хвосты» ТКО | 8 лет | |
| Производство упаковки (Tetra Pak) | 2×1000 кВт | 14 000 | Отходы многослойной упаковки | 9 лет | |
| Переработка автомобильных шин | 6×1000 кВт | 25 000 | Текстильный корд после разделения шин | 8 лет | |
| Производство подсолнечного масла | 2×1000 кВт | 11 000 | Жмых, шрот, лузга | 8 лет |
Состав оборудования (базовая комплектация)
- Вихревая камера термической деструкции (газогенератор) с жаростойкой футеровкой и системой многоярусной подачи воздуха.
- Камера дожигания (водогрейный котёл или жаровая труба с охладителем и распределителем – в зависимости от выбранной модификации).
- Система подачи отходов – расходный бункер с ворошителем, шнековые транспортеры (один или два, в зависимости от мощности), мотор-редукторы.
- Вентиляторы наддува – для подачи первичного и вторичного воздуха в зону горения.
- Эжектор – для создания разрежения и отвода дымовых газов (от 1 до 2 штук в зависимости от мощности).
- Боров (газоход) с патрубками для подключения дымовой трубы и эжектора.
- Обвязка котла – циркуляционные насосы (основной и резервный), фильтры, обратные и предохранительные клапаны, расширительный бак, воздухосборник.
- Автоматическая система управления – контроллеры температуры, реле времени, термопреобразователи, шкаф управления с панелью оператора.
- Рама и опорные конструкции – с регулируемыми подставками для компенсации неровностей фундамента.
- Дополнительное оборудование (не входит в базовую комплектацию): дымовая труба, трап для загрузки бункера, системы подвижных полов, дополнительные транспортеры, сушильные камеры, газоочистное оборудование.
Монтаж и подготовка к работе
- Оборудование поставляется в виде укрупнённых блоков, что значительно сокращает сроки монтажа.
- Монтаж выполняется на ровном бетонированном основании. Допускается установка без капитального фундамента (при мобильном исполнении).
- Все соединения (фланцы) герметизируются термостойким уплотнителем (асбестовый шнур) для исключения подсоса воздуха и утечки дымовых газов.
- Первый запуск требует использования сухого топлива (влажность менее 30 %) для прогрева футеровки и стабилизации горения. После выхода на режим можно переходить на отходы с влажностью до 60 %.
- Пусконаладочные работы занимают от 0,5 до 2 часов. Автоматика настраивается под конкретный вид топлива и требуемые температурные параметры.
- Перед запуском проводится обкатка шнековых транспортеров (15–30 минут на холостом ходу).
Техническое обслуживание
Регламентные работы включают:
- Ежедневно: визуальный осмотр кабелей, приборов, датчиков; проверка наличия воды в системе пожаротушения.
- Еженедельно: чистка зольников вихревой камеры, охладителя (если есть), распределителя; контроль плотности фланцев; проверка уровня масла в редукторах и температуры подшипников (не выше 60 °C).
- Раз в полгода: очистка лопастей вентиляторов, футеровки камер сгорания; восстановление повреждённых участков футеровки; выправка и приварка витков шнеков; очистка внутренних поверхностей котла (ударные нагрузки исключены); проверка состояния заземления и электрооборудования; подкраска металлоконструкций.
- Ремонтные работы проводятся только при полной остановке установки и обесточивании электрооборудования.
Безопасность и экологическая сертификация
- Оборудование соответствует требованиям пожарной безопасности (ППБ) и правилам устройства электроустановок (ПУЭ).
- Предусмотрены:
- автоматические датчики температуры и задымления;
- система водяного пожаротушения (резервуар с водой, шланги, форсунки);
- тепловые реле защиты электродвигателей от перегрузки;
- блокировка работы шнеков при превышении температуры;
- глазки для визуального контроля пламени и очистки каналов без остановки процесса.
- Запрещается использовать легковоспламеняющиеся жидкости для розжига, оставлять работающую установку без присмотра, хранить горючие материалы вблизи.
- Наличие экологической экспертизы подтверждает, что при сжигании более 118 видов отходов (включая опасные, содержащие хлор, серу, тяжёлые металлы) обеспечивается соблюдение нормативов предельно допустимых выбросов. Благодаря резкому охлаждению дымовых газов в теплообменнике, образование диоксинов и фуранов подавляется.
- Персонал, допущенный к эксплуатации, проходит инструктаж по технике безопасности и противопожарной защите.
Гарантийные обязательства
- Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода установки в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.
- Производитель берёт на себя обязательство устранять дефекты, возникшие по его вине (заводской брак, ошибки сборки), при условии соблюдения правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
- Гарантия не распространяется на случаи:
- механических повреждений при транспортировке или монтаже;
- использования нерекомендованных видов топлива;
- несоблюдения регламентов обслуживания;
- внесения конструктивных изменений без согласования с изготовителем.
Почему выбирают эту установку?
- Решение двух проблем одновременно – утилизация отходов + энергоснабжение.
- Реальная экономия – замена дорогих энергоносителей на отходы собственного производства или доступное альтернативное топливо.
- Проверенная временем надёжность – многие объекты работают более 10 лет без капитального ремонта.
- Гибкость – одна установка может работать с разными отходами, что особенно ценно при сезонных изменениях состава сырья.
- Правовая защищённость – экологическая экспертиза и патенты подтверждают легальность и безопасность технологии.
- Минимальное влияние на экологию – низкие выбросы, отсутствие жидких стоков, возможность утилизации проблемных отходов.
- Быстрая окупаемость – в большинстве проектов окупаемость составляет 1–3 года.
Фонд развития инновационного предпринимательства
Оставить обращение можно по указанным контактам: