2021 год
Мобильный завод для производства домокомплектов
Задача: поиск партнёров на территории Российской Федерации (в регионах, отличных от региона нахождения проекта), в государствах – участниках СНГ.
Результат: презентация технологии для представителей региональных торгово-промышленных палат, участие в офлайн-формате конференции в Республике Казахстан.
Описание: Строительство индивидуального жилья, социальных объектов, а также восстановление после пожаров и наводнений требуют оперативного возведения качественных домов. Традиционные стационарные заводы не всегда доступны в удалённых регионах, а доставка готовых конструкций на сотни километров существенно удорожает и затягивает стройку.
Решение – мобильное производство, которое монтируется непосредственно в зоне строительства, выпускает полный комплект панельно-каркасных конструкций по индустриальной технологии, а после завершения работ демонтируется и перемещается на новый объект.
Цели продукта
- обеспечить быстрое развёртывание производственных мощностей в любом регионе (включая Арктику, северные территории, зоны чрезвычайных ситуаций);
- сократить затраты на логистику за счёт производства в 100–150 км от объектов строительства;
- повысить качество и ликвидность жилья за счёт применения современных материалов и строительного контроля;
- создать условия для внедрения проектного финансирования, льготной ипотеки и лизинга.
Задачи, решаемые мобильным заводом
| Задача | Способ решения | |
| быстрый запуск производства | размещение оборудования в быстровозводимых ангарах или тентовых укрытиях на любом фундаменте. | |
| сокращение сроков ввода в эксплуатацию | изготовление комплекта – 4–6 месяцев, монтаж и наладка – до 1 месяца после готовности здания. | |
| мобильность и многократное использование | конструкция позволяет многократно демонтировать и перевозить завод, сохраняя качество выпускаемых панелей. | |
| полная автономность производства | выпуск всех элементов дома: наружных и внутренних стен, перекрытий, ферм кровли. | |
| соответствие нормативам | Оборудование и технологии отвечают требованиям СП 352, СП 451, СП 452 для жилых и общественных зданий с деревянным каркасом. | |
| обеспечение пожарной безопасности | конструкции сертифицированы ВНИИПО МЧС России (III степень огнестойкости, класс К0). | |
| возможность модернизации | отдельные узлы линии могут использоваться для повышения производительности действующих домостроительных производств. |
Результат для заказчика
- готовое производство «под ключ» – от поставки оборудования до обучения персонала и сертификации продукции.
- производительность – 80–100 домокомплектов в год (площадь каждого 100–130 м²).
- экономия на логистике – пример: при перемещении завода с 600 км на 100 км экономия на перевозке стеновых панелей составляет 1,4 млн руб./год.
- полный пакет документации – стандарты предприятия, регламенты, теплофизические расчёты, рабочие чертежи типовых домов.
- гарантированное качество – независимый контроль, сертификация по пожарной безопасности, энергоэффективности и экологии.
- возможность интеграции – оборудование встраивается в существующие линии, повышая их производительность.
Технические характеристики завода
| Параметр | Значение | |
| годовая производительность | 80–100 домокомплектов (площадь 100–130 м²) | |
| размеры рабочих столов | 730×3200×9000 мм | |
| габариты изготавливаемых панелей | 400–3000×390×12000–1500 мм | |
| суммарная установленная мощность | 100 кВт | |
| производительность компрессора | 7200 л/мин | |
| давление в пневмосети | 6 бар | |
| требуемая площадь цеха | 1440 м² | |
| численность основных рабочих | 16–20 чел. | |
| численность вспомогательных рабочих | 4–5 чел. |
Комплектация цеха (100% оборудование российского производства)
- столы для сборки каркасов панелей, укладки утеплителя, пароизоляции и обшивки;
- склад для хранения панелей, перекрытий и ферм;
- форматно-раскроечный станок для плитных материалов;
- торцовочный станок для поперечной обрезки пиломатериалов под разными углами;
- комплект оборудования для сборки строительных ферм;
- установка для антисептирования пиломатериалов (опция);
- кран-балка грузоподъёмностью 3,2 т, пролёт 24 м;
- винтовой компрессор;
- тележки для плитных материалов и деталей каркаса;
- комплект ручного инструмента для крепления рулонных и плитных материалов;
- бытовки для персонала и склад для инструмента и метизов;
- полный комплект технической документации по изготовлению конструкций;
- теплофизические расчёты наружных стен и рабочие чертежи типового дома;
- обучение персонала работе на установленном оборудовании.
Экономическая эффективность (пример расчёта)
При производстве 80 домокомплектов в год и переносе завода с расстояния 600 км на 100 км экономия только на перевозке стеновых панелей составляет 1,4 млн рублей в год (расчёт приведён для загрузки одной машины – 6 стеновых панелей, весом 1 т каждая).
| Расстояние | Стоимость перевозки, руб./км | Загрузка, тн | Транспортные расходы на 1 рейс | |
| 600 км | 35 | 6 | 21 000 руб. | |
| 100 км | 35 | 6 | 3 500 руб. |
Экономия на один рейс – 17 500 руб., за 80 домокомплектов – 1 400 000 руб./год.
Дополнительные решения в области деревообработки
Помимо мобильного завода, предлагается широкий спектр оборудования для лесопиления и переработки древесины, который может быть интегрирован в производственную цепочку:
Лесопильное оборудование
- бревнопильные станки (диаметр бревна до 460 мм, производительность до 350 м³/смену);
- многопильные станки для распиловки бруса на обрезные доски;
- линии переработки горбыля в обрезную доску;
- системы механизации подачи бревен и сортировки.
Оборудование для глубокой переработки
- шипорезные линии (автоматическая нарезка шипов, до 10 км заготовок в смену);
- гидравлические прессы для склеивания досок в клееный брус (длина до 13,5 м);
- автоматические разборщики пакетов после сушильных камер.
Оборудование для переработки отходов
- древесно-стружечные станки (переработка горбыля, бруса в стружку для подстила животным);
- упаковочные прессы для брикетирования опилок, щепы и других сыпучих материалов;
- шредеры для измельчения кусковых отходов (низкое энергопотребление, высокая производительность);
- автоматические торцовочные станки для распиловки длинномерных отходов в заданный размер.
Автоматизация и сервис
- проектирование гидравлических и электрических схем;
- программирование контроллеров и сборка электрошкафов;
- монтаж, пусконаладка и постгарантийное обслуживание любого оборудования.
Сертификация и безопасность
Конструкции, выпускаемые на мобильном заводе, имеют заключение ВНИИПО МЧС России:
- предел огнестойкости наружной несущей стены – R 45 / E 15;
- внутренней несущей стены – REI 45;
- класс пожарной опасности – К0 (15) и К0 (45);
- соответствие требованиям к зданиям III степени огнестойкости.
Комплексный подход «под ключ»
Заказчик получает полный набор услуг:
- изготовление и поставка оборудования;
- строительство быстровозводимого помещения (при необходимости);
- монтаж, пусконаладочные работы;
- постгарантийное обслуживание;
- разработка стандартов предприятия, регламентов и альбома технических решений;
- обучение персонала;
- поставка инструмента и комплектующих;
- обеспечение калиброванными пиломатериалами, утеплителем и плёнками;
- сертификация продукции по классам пожарной опасности, энергоэффективности и экологической безопасности.
Организуется центр комплектации в радиусе 100–150 км от завода с привлечением местных поставщиков, что дополнительно оптимизирует логистику.
Примеры типовых проектов домов
Доступны серийные проекты с площадями:
- 72 м²
- 108 м²
- 119 м²
- 150 м²
Все проекты отвечают современным требованиям по качеству, энергоэффективности и ликвидности.